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看“双一级”标准化选煤厂是如何“炼”成的

2021-11-30 来源: 晋能控股集团网站
  煤业集团王家岭选煤厂是一座动力煤选煤厂,设计能力500万吨/年。选煤厂工艺为重介浅槽+有压两产品重介旋流器处理块、末原煤,螺旋分选机处理粗煤泥。主要设备采用进口设备或进口组装设备,自动化水平较高,于2017年6月投入生产。于2021年3月24日、2021年11月2日,分别通过山西省应急厅一级安全生产标准化选煤厂、山西省能源局标准化管理一级标准化选煤厂验收,至此该厂正式成为“双一级”标准化选煤厂。
  该厂采用自流坪提升现场标准化,通过为管路刷漆达到防腐目的。主厂房地面采用蓝色自流坪,并采用黄色线条将孔洞进行区分,管路采用不同颜色将清水、煤泥水、介质、风管进行区分并标注流向。施工后的选煤厂色彩分明,焕然一新,现场作业环境得到了提升。该厂还率先采用大功率永磁同步电滚筒,更换原煤135、201皮带机驱动,实现电滚筒单个设备替换原有电机+减速器+耦合器的传统驱动机构,具有变频调速、启动转矩大、免维护等优点,明显降低了选煤厂原煤系统能耗。其中201皮带采用机头、机尾双驱动,所选电滚筒为315kw防爆设备,是2020年全国最大永磁同步电滚筒。
  该厂持续推进智能化选煤厂建设,对照相关规范及验收资料,编制完成了《选煤厂智能化改造技术规格书》。根据集团公司计划安排,选煤厂智能化改造工程分两期完成,一期(至2021年底)完成智能视频AI识别、配电点无人值守、智能煤泥压滤系统,二期(至2022年8月)全面完成选煤厂智能化建设,通过智能化改造将实现大幅度的减人提效。
  该厂坚持“向环保要效益”,从主要污染源入手,以回收利用、节能降耗为手段,实现环保、效益双提升。针对王家岭公司所产煤泥水分较高(约26%),掺入商品煤中销售易造成滞销、顶仓事故,同时煤泥拉运也造成了严重的扬尘污染的情况,决定实施细煤泥降水增效工艺,采用新型高压压滤机处理选煤厂煤泥水,将煤泥水分降至18%以下,混入商品煤销售,在彻底解决煤泥落地污染环境的同时,公司年收入可提升5600万元。目前,该项目已完成前期手续办理,并已开工建设,预计2022年3月底完成建设。
  选煤厂矸石处置方式为汽运至矸石山覆土治理,汽运车辆易造成扬尘污染,当前商品煤、煤泥、矸石运输车辆均需要集中通过一段8m运煤路,此处交通十分拥堵,扬尘较大。为解决以上问题,确定采用矸石上山皮带代替现有汽运矸石方式。项目投运后,每年可降低矸石拉运成本728万元。目前,该项目已完成前期手续办理,并已开工建设。
  随着矿井产能提升的需求,为提升选煤厂处理能力,王家岭公司经多次论证,确定将原单一5000大卡动力煤产品结构优化为5000大卡动力煤+筛末煤产品结构,并结合选煤厂小规模改造明显提升选煤厂处理能力至700万吨/年以上。(兰浩然 通讯员 田鹏 责编 刘占敏)